Applying the Lean Concept to Improve the Oil Pipelines Processing for Tractor: A Case Study of ABC Company Ltd. การประยุกต์ใช้แนวคิดแบบลีนปรับปรุงกระบวนการผลิตท่อส่งน้ำมันรถแทรกเตอร์: กรณีศึกษาบริษัท เอ.บี.ซี จำกัด

Abstract

งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์ (1) เพื่อศึกษากระบวนการทำงาน (2) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านกระบวนการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำมัน (3) เพื่อลดจำนวนของเสียที่เกิดขึ้น ซึ่งพบปัญหาในชิ้นส่วนท่อส่งน้ำมันมีสนิมและกระบวนการในการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำมันเกินรอบความเร็วในการผลิต โดยวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาด้วยหลักการระดมความคิด การวิเคราะห์โดยใช้ Why-Why Analysis จากนั้นปรับปรุงวิธีการทำงานด้วยการประยุกต์ใช้แนวคิดแบบลีน (Lean) ซึ่งเป็นระบบกำจัดความสูญเสียและปรับปรุงคุณภาพ โดยการใช้หลักการ ECRS และการจัดสมดุลสายการผลิตมาปรับปรุงปัญหาที่เกิดขึ้น การปรับปรุงปัญหาสนิมพบปัญหาร้อยละ 20.00 ของจำนวนชิ้นงานที่ส่งไปล้าง แก้ไขโดยการเคลือบผิวชิ้นงานด้วยการชุบสังกะสี หลังทำการเพิ่มกระบวนการชุบสังกะสี พบว่าจำนวนของเสียไม่เกิดขึ้นในกระบวนการ คิดเป็นของเสียลดลงร้อยละ 100 และหลังการปรับปรุงกระบวนการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำมัน พบว่ารอบเวลาการผลิตลดลงจากเดิม 89.13 วินาทีต่อชิ้น เหลือ 51.61 วินาทีต่อชิ้น สามารถลดรอบเวลาการผลิตคิดเป็นร้อยละ 42.10 และลดเวลาการผลิตรวม จากเดิม 289.33 วินาทีต่อชิ้น ลดลงเหลือ 177.14 วินาทีต่อชิ้น ลดลงได้ถึงร้อยละ 38.78 และสามารถลดจำนวนพนักงานจากเดิม 6 คน เหลือเพียง 4 คน ลดขั้นตอนการทำงานจากเดิม 26 ขั้นตอนย่อย เหลือ 18 ขั้นตอนย่อย คิดเป็นร้อยละ 30.77

The objectives of this research were (1) to study the working processes (2) to increase the efficiency of the oil pipeline parts manufacturing processes and (3) to reduce the amount of waste generated. The company has problems with the oil pipeline parts rusting and requires an increase in the speed of the processes of producing oil pipeline parts. The causes of the problems will be analyzed using brainstorming, Why Why Analysis. Then the working method was improved by applying the Lean concept, which is a system to eliminate wastage and improve quality by applying ECRS principles. The production line was balanced, to improve the problems that arose. After the improvement of the rust problems by coating the workpieces with galvanization, it was found that the original 20.00% of work that was wasted was removed completely – a 100% improvement. Also, after improving the production processes of oil pipeline parts, it was found that the production cycle was reduced from 89.13 to 51.61 seconds per item. The production cycle time was reduced by 42.10% and the total production time was reduced from 289.33 to 177.14 seconds per item, reduced to 38.78%. Also, the number of employees required was reduced from the original 6 people to only 4 people. Finally, the workflow sub-steps were reduced from the original 26 sub-steps to 18 sub-steps, representing a 30.77% reduction.