Improvement of the Water Purifier Assembly Process to Reduce Process Time and Ergonomic Riskการปรับปรุงกระบวนการประกอบเครื่องกรองน้ำเพื่อลดเวลาการผลิตและความเสี่ยงทางการยศาสตร์

Abstract

งานวิจัยนี้ศึกษากระบวนการประกอบเครื่องกรองน้ำรุ่น R และ U โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อหาเวลามาตรฐาน ปรับปรุงกระบวนการประกอบเครื่องกรองน้ำ ออกแบบการทำงานให้เป็นมาตรฐาน และลดความเสี่ยงทางการยศาสตร์ เนื่องจากกระบวนการประกอบเครื่องกรองน้ำมีการใช้พนักงานในการดำเนินการผลิตเป็นหลักจึงอาจเกิดความเมื่อยล้าจากการปฏิบัติงาน จากการศึกษาวิธีการทำงาน ศึกษาเวลาของกระบวนการ ทำการหาเวลามาตรฐาน และวิเคราะห์การทำงานโดยใช้แผนภูมิคน-เครื่องจักร พบว่ากระบวนการทดสอบท่อกรองใช้เวลามาก พนักงานมีเวลาว่างงานและมีการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น จึงใช้เทคนิคการตั้งคำถามแบบ 5W1H เพื่อวิเคราะห์ปัญหา นำหลักการ ECRS และหลักการยศาสตร์มาใช้ในการปรับปรุงการทำงาน โดยปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานให้ง่ายขึ้น จัดลำดับงานและตำแหน่งสถานีงานใหม่ ออกแบบบ่อทดสอบและเครื่องจับเวลาทดสอบรั่ว ผลการวิจัยสามารถกำหนดเวลามาตรฐานของแต่ละกระบวนการ ลดเวลาของการทดสอบท่อกรองของผลิตภัณฑ์รุ่น R และ U จากเดิม 514.97 วินาที เหลือ 351.23 วินาที คิดเป็นร้อยละ 31.8 ที่ลดลง นอกจากนี้การประเมินความเสี่ยงทางการยศาสตร์สำหรับท่าทางการทำงานลดลงจากระดับความเสี่ยงสูงเป็นระดับความเสี่ยงปานกลาง โดยคะแนนประเมินด้วยวิธี RULA และ REBA ลดลงจาก 7 คะแนน เป็น 4 คะแนน และจาก 10 คะแนน เป็น 7 คะแนน ตามลำดับ

This research studies the assembly process of water purifiers for the R and U models, aiming to determine standard times, improve the assembly process, design the standard working process, and reduce ergonomic risks. Since the assembly of water purifiers uses employees mainly in production, it can lead to worker fatigue. The results from the work and time study, determining the standard times, and analyzing man-machine charts, revealed that the filter tube testing process consumed a significant amount of time, and workers had idle time and engaged in unnecessary movements. To address these issues, we utilized the 5W1H questioning technique to investigate the problem. Subsequently, we applied the principles of ECRS and ergonomics to improve the process. This involved simplifying work procedures, rearranging the work sequence, establishing new workstations, and designing equipment for leak testing and timing. From the results, the standard time of each process was determined. The improvements significantly reduced the time required for filter tube testing for both the R and U models, reducing it from 514.97 seconds to 351.23 seconds, equivalent to a 31.8 percent decrease. Additionally, the ergonomic risk assessment for working postures was reduced from a high-risk level to a medium-risk level. Both the RULA and REBA scores decreased from 7 points to 4 points and from 10 points to 7 points, respectively.