Page Header

การหาค่าปัจจัยที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมความต้านทานแบบปุ่มสำหรับทีนัท M12 กับเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน SGHC
Optimization of Resistance Projection Welding Process Parameters for M12 T-Shape Weld Nut and SGHC Hot-Dip Zinc-Coated Steel Sheet

Teerawut Khuenkaew, Thiti Mhoraksa

Abstract


งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาค่าปัจจัยที่เหมาะสมที่มีอิทธิพลต่อค่าแรงกดสูงสุด (Maximum Compression Force)สำหรับกระบวนการเชื่อมความต้านทานแบบปุ่ม (Projection Spot Welding) สำหรับทีนัท M12 กับเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน SGHC โดยใช้เทคนิคการวิธีการออกแบบการทดลองแฟคเตอเรียลเต็มรูป 23 (Full Factorial Experiment) ที่ระดับความเชื่อมั่น 95% และใช้ฟังก์ชันความพึงพอใจ (Desirability Function) เป็นเครื่องมือเพื่อหาค่าที่เหมาะสมของปัจจัย สำหรับปัจจัยที่ทำการศึกษามี 3 ปัจจัย ได้แก่ แรงกดหัวอิเล็คโทรด กระแสไฟฟ้าเชื่อม และเวลาเชื่อม ซึ่งผลการศึกษาพบว่าค่าระดับของปัจจัยที่เหมาะสมที่ทำให้ค่าแรงกดสูงสุด คือ แรงกดหัวอิเล็คโทรด 7.11 กิโลนิวตัน กระแสไฟฟ้าเชื่อม 11,500 แอมแปร์ และเวลาเชื่อม 15 ไซเคิล (300 มิลลิวินาที) โดยค่าเฉลี่ยค่าแรงกดสูงสุดเท่ากับ 8,766 นิวตัน ซึ่งผ่านตามเกณฑ์มาตรฐาน TSB 1503G นอกจากนี้ยังสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ปีละ 110,880 บาท คิดเป็น 0.42% ของต้นทุนสินค้าประกอบหลัก (Assembly Part) และคงสภาพการจ้างงานของพนักงานเดิมโดยไม่เลิกจ้างจำนวน 1 คน โดยวิธีการเพิ่มภาระงานให้ครบเวลาการทำงานมาตรฐาน 8 ชั่วโมงต่อวัน

This research aimed to determine the optimal condition of welding factors affecting maximum compression force of projection spot welding of weldment between M12 T-shape weld nut and SGHC Hot-dip zinc-coated steel sheet by employing the 23 full factorial designs and performs at 95% confidence levels. The desirability function was used as the optimization tool. There were three welding parameters investigated including electrode force, welding current and welding time. The significant parameters and optimal welding condition obtained were at 7.11 kN of electrode force, 11,500 amperes of welding current and 15 of cycles (300 ms) welding time, and the corresponding maximum compression force was 8,766 N that reached the TSB 1503G customer’s requirement. In addition, the improvement can be reduced the production cost amount 110,880 baht per year or 0.42% of the cost of assembly parts and to maintain employment 1 man by increased production load to production standard time. (8 hours per day).


Keywords



Full Text: PDF

DOI: 10.14416/j.kmutnb.2021.09.003

ISSN: 2465-4698